فن آوری پردازش میله های مسی عمدتاً شامل چندین مرحله است: ذوب، ریخته گری، نورد، بازپخت و تکمیل.
1. ذوب: مواد اولیه مس انتخاب شده ذوب می شوند. ذوب معمولاً در یک کوره با دمای بالا، با دمای عموماً حدود 1200 درجه انجام می‌شود. در طی فرآیند ذوب، ناخالصی های موجود در مس باید حذف شوند تا خلوص آن بهبود یابد. پس از ذوب، مس مذاب را در قالب ریخته و اجازه می دهیم سرد و جامد شود.
2. ریخته‌گری: ریخته‌گری شامل ریختن مس مذاب در قالب{1} از پیش ساخته شده است، که سرد می‌شود و یک شمش مسی اولیه را تشکیل می‌دهد. روش های ریخته گری عبارتند از ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری فلز. انتخاب روش ریخته‌گری مناسب می‌تواند منجر به کیفیت بهتر ریخته‌گری شود.
3. نورد: پس از ریخته گری، بیلت مسی نیاز به نورد دارد. رولینگ فرآیندی است که با استفاده از تجهیزات مکانیکی، شمش مسی را در دمای بالا به شکلی در می آورد. از طریق نورد می توان قطر و طول میله مسی را با مشخصات مورد نیاز تنظیم کرد و خواص مکانیکی آن را بهبود بخشید. نورد به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شود. نورد گرم برای تولید انبوه مناسب است، در حالی که نورد سرد برای محصولات با دقت بالا مناسب است.
4. بازپخت: میله های مسی نورد شده اغلب تنش داخلی را نشان می دهند و بازپخت گامی حیاتی در از بین بردن این تنش است. فرآیند بازپخت شامل گرم کردن میله مسی تا دمای خاص و سپس خنک کردن آهسته آن برای بهبود انعطاف پذیری و چقرمگی آن و در عین حال کاهش سختی آن است.
5. تکمیل: پس از فرآیندهای فوق، میله مسی معمولاً نیاز به تکمیل دارد. تکمیل شامل برش، سنگ زنی و پرداخت برای دستیابی به دقت ابعادی و پرداخت سطح بالاتر است. این مرحله برای اطمینان از عملکرد نهایی میله مسی ضروری است.